珠光粉在绝大多数的涂料体系中都适用包含油性，水性，粉末，UV固化等，如轿车、摩托车、火车、自行车等交通工具涂料；室内及室外装饰性修建涂料；手机、家电日用品、计算机、包装容器等塑料底材涂料；家具、装饰品等木质底材涂料；人造革、皮革、纺织品等外表涂料；金属及非金属底材工业装饰涂料；家电、机械等粉末涂料；人体彩绘、油画等艺术涂料。珠光粉在涂料中运用办法十分简单，为了使涣散更简单运用更简单，先将适量的珠光颜料预润湿然后混合在各中通明基材拌和均匀既可得到珠光涂料。

运用时应注意事项：  

1．珠光产品跟通明的染料或颜料并用，能够得到共同优美的色彩作用，但要是跟不通明的颜料并用，会下降珍珠光泽。

2．高剪切力的拌和混合或是长时间的拌和混合，珠光产品的粒子会被损坏，这是真珠光泽下降的原因。

3．涂料在低粘度时，珠光产品粒子会沉淀，运用时请再拌和即可。

4．由于互补色的现象，请勿将珠光资料之彩虹色系列产品混合运用。

珠光颜料片径挑选：

珠光颜料片径挑选，应掌握好片状大小跟闪光作用之间的关系：片状直径越大，则闪光源的间间隔(片跟片的距离)就越大，闪光效应就越涣散。这是由于片径越大，外表所遭到光线的多重反射、折射的机会就越多，因而闪光强度就强；若片径小，闪光源距离就小了，闪光效应会会集，重复反射、折射机会少，闪光强度就会变弱。除了片径大小跟光的关系外，还跟颜料在油墨中状态有关，一般片径越小，越简单凝聚，在连接料中易沉降；颗粒的纵横比越小，在连接料中也越简单呈悬浮状。

在调配油墨时，能够采用参加增稠剂来阻止沉降或预先润湿颜料，然后再涣散在连接料中，以避免凝聚或沉降。由于云母钛珠光颜料具有杰出的涣散才能，为油墨制作发明了优胜的条件，在低黏度油墨介质中，只需采用低速拌和即可得到杰出的涣散作用。同时能够避免采用其他油墨制作中运用三辊机、高速拌和机或球磨机等设备，由于其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即使生产中有必要运用上述设备来涣散，也应安排在油墨生产经历中的最后阶段，将云母珠光颜料参加混匀即可。

在确保油墨中颜料涣散均匀的情况下，有人研讨过织物丝网印花油墨中珠光颜料的用量对珠光光泽的影响。办法为在同一油墨配方中，来改变珠光颜料在油墨中的用量，以目测办法来评价珠光光泽作用，研讨中持续添加珠光颜料在油墨中占有量的份额，当颜料用量为5%时，光泽作用较差；当用量至12%时，珠光作用较好；当用量为15%时，珠光作用最好，牢度也好；再不断添加颜料用量为17%时，珠光作用跟用量15%时附近；要是不断添加用量时，则珠光作用不再添加。这介绍一个道理，一味寻求提高珠光颜料的用量，并不能显著改善珠光的作用，当颜料用量达到必定值后，珠光效应就不再发挥其作用了。盲目追加颜料用量的结果：一是使油墨本钱升高；二是使油墨的印刷牢度跌落。为确保油墨的印刷适应性，有人主张珠光颜料的用量应控制在12%～15%。