柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最遍及的四大印刷方法，它们各具特色，各有千秋。
    印刷工业是珠光颜料应用的主要范畴之一，选用珠光油墨印刷的产品非常多，包括包装资料、出版物，家居装饰资料，服装，甚至陶瓷制品和家电产品等。胶印、凹印、柔印和丝印中都可以选用珠光印刷, 但应依据各自详细的工艺要求和珠光颜料的特征，对油墨作出相关的调整，并协调相关的工艺参数,这样才能达到满意的珠光作用。
    珠光颜料相对于传统的色料，在化学成分、结构形状上都有很大的区别，详细如下： 
    (一)、颗料度比较大：以胶印为例，普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米，碳黑有0.2到0.7微米，而用于印刷的珠光颜料的尺度则在5微米到25微米，远远高于前者。较大的颗粒度给印刷搬运带来一定困难。
    (二)、薄片状结构：这种结构是由云母内核的形状决议的，也是表达珠光作用的根底。但给印刷搬运带来不便。在油墨制备中，不能用高速、大剪切力或许过度碾压的方法操作，否则珠光颜料将被破坏。 
    (三)、外表形状：珠光颜料的微观外表是由许多凹槽组成的，使之具有适当高的外表能。 
    为了防止上述特点在实践印刷中形成费事，工程师在多年研究的根底上总结了一些实践有用的经验，供印刷油墨和印刷厂商选用：
    1、珠光颜料的预先潮湿：在将珠光颜料混入油墨之前，应对珠光颜料进行潮湿操作。潮湿选用的溶剂应与油墨系统相适应。杰出的潮湿可以使珠光颜料均匀地涣散到油墨中，这是取得优质珠光印刷作用的根底。潮湿也能够克服干粉在涣散时的”起尘”现象。 
    2、颜料在油墨中的涣散：珠光颜料具有杰出的涣散能力，在低粘度油墨中一般运用低速搅拌即可，尽量防止运用三辊机、高速搅拌机或球/珠磨机等设备，因之导致颜料破碎而失去光泽，主张在油墨出产的最后阶段才将颜料混入。运用涣散机或高速搅拌机时，每批的搅拌时刻应保持稳定并且最短。 
    3、选用透明性好的油墨介质：无论是油墨色料还是连接料，透明度凹凸是影响油墨珠光光泽的重要因素。
    4、颜料的分布特征决议作用：珠光颜料在印刷涂层中分布得越多、均匀度越好，珠光作用才会越好；另外一点也很重要：只有在颜料芯片同承印物外表平行摆放时才会取得最理想的珠光作用。