珠光颜料问世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的前史，当今世界各地都现已把珠光颜料广泛地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷等。

产品首要应用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光颜料运用面很广，现首要介绍珠光颜料在凹版印刷上的运用。

在凹版印刷上，珠光粉可直接参加印刷减弱到剂中运用，珠光粉的运用量随客户的要求添加，最多可添加30%，印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷减弱剂中运用。

珠光粉归于不溶解性颜料，需求依靠亲合性很好的减弱剂才干使珠光粉悉数湿润溶解，印刷后作用才干到达完美。

珠光粉与减弱剂的混合

珠光粉是一种晶体粉末，用减弱剂调和时，若处理不妥，极易粘结成球状，导致在印刷中构成针孔、印刷光泽差等弊端。所以采用很好的减弱剂是非常重要的。为避免珠光颜料互相粘结，开成小球状，有必要先把所需的珠光粉称重后，慢慢参加减弱剂调均匀，避免珠光粉在减弱剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当参加一些稀释剂。

假如需求五颜六色珠光作用，可在调好的珠光粉中参加0.5－1%的普通彩墨，即可到达五颜六色珠光作用。

珠光油墨在运用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速拌和，坚持珠光粉流动，一起运用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩余的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此设备能够避免珠光粉沉积，一起能够坚持色彩安稳。版滚的雕琢深度与印刷作用也有很大关系。如参加防沉剂避免沉积，油墨浓度就会进步，流动性下降，达不到印刷的要求，此问题值得运用厂家注重。

珠光粉的选择

如上面所说的，珠光粉的颗料尺度与印刷版滚雕琢深度有极大的关系，若版滚雕琢深度不行，在印刷时只会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严峻沉积及常见的上浮下沉现象。

在订货珠光颜料之前，有必要了解清楚产品要求的珠光作用，以便确定何种型号的珠光粉最合适。